1、根据砂型的不同特点：
2、二箱建模、三箱建模、开箱建模、坑建模、核心组装建模；
(相关资料图)
3、三箱成型：三箱成型的模具有上、中、下三种。中等高度应适应铸件两个分型面之间的距离。三箱成型操作劳动强度大。主要适用于具有两个分型面的单件小批量铸件。
4、整体模具建模
5、整体模具造型是将模具制作成与零件形状相对应的整体结构的方法。其优点是操作简单，没有上下错位造成的缺陷。适用于制造形状简单的铸件。
6、独立的模具建模；因为有些铸件表面不平整，最大截面在模样中间，整体造型无法实现。此时可以将图案分成两半，分别在上、下模具中采用造型方式。因为图案被分成两半，
7、不用挖沙，不用模具胎就能拔出模具，具有操作简单的特点。特别适用于生产形状复杂的铸件，如盒、套等，在生产中应用最广。
8、分模建模
9、虽然挖砂造型的形状是整体的，但由于铸件的分型面是弯曲的，为了便于脱模，将妨碍脱模的型砂去除的方法称为挖砂造型。挖沙做造型的时候，每次造型都需要挖一次沙。另外对操作技术要求高，生产效率低。
10、所以只适用于小批量生产和分型面不平整的铸件。
11、刮刀造型是用与铸件截面形状相适应的刮刀代替模具来刮除型腔制芯的方法，称为刮刀造型。这种造型方法可以降低模具制造成本，生产准备时间短，但生产效率低。
12、对操作人员的技术水平要求较高，所以只适用于大型回转体或等截面单件小批量生产，如滑轮。
13、三箱建模；如果铸件形状复杂，两端面大，中间断面小，为了取出模样，就要用两个分型面和三个砂箱进行造型。这种方法叫做三箱建模。三箱建模或多箱建模生产率低，对工人技能要求较高，难以应用机器建模。所以，
14、设计铸件时，应尽量避免使用三箱造型。对于分型面较多的铸件，可以增加型芯，减少砂箱。
15、型砂紧实法中使用的造型机械大多是以压缩空气为动力来紧实型砂。常用的型砂紧实方法有：压实、压实、振动压、抛砂、压丸等。其中，振动压缩式应用最为广泛。振动型砂紧实方法能使型砂紧实度分布更均匀，生产率高。
16、因此，它是生产中小型铸件的基本方法。
17、常用的脱模方法有三种：顶箱、漏模和翻转。随着生产的发展，新的成型设备会不断出现，逐渐实现整个成型制芯过程的自动化。
18、滑移造型：滑移造型是在制作模具时，将铸件上的小凸台、筋条等部位做成可移动的部件(即滑移件)。拔模时，先拔主体造型，再从侧面取出活件。其建模耗时，工人技术水平高。
19、主要用于单件、小批量生产带有突出零件、难以脱模的铸件。
以上就是手工砂型铸造详细步骤这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。
关键词：
